مشکلات فنی در تولید پارچه های برجسته پلی استر چیست؟

مشکلات فنی در تولید پارچه های برجسته پلی استر عمدتا در جنبه های زیر منعکس می شوند:

انتخاب و پردازش مواد اولیه
کنترل کیفیت فیبر پلی استر: کیفیت فیبر پلی استر به طور مستقیم بر عملکرد پارچه تأثیر می گذارد. برای تولید پارچه های برجسته پلی استر با کیفیت بالا ، لازم است که به طور دقیق توزیع وزن مولکولی ، تبلور ، محتوای ناخالصی و سایر شاخص های فیبر پلی استر را کنترل کنید. اگر توزیع وزن مولکولی ناهموار باشد ، ممکن است قدرت پارچه متناقض باشد. تبلور بیش از حد زیاد یا خیلی کم بر نرمی و کشش پارچه تأثیر می گذارد.
مشکل پیش درمانی فیبر: برای اینکه فیبر پلی استر بهتر درمان برجسته را بپذیرد ، پیش درمانی لازم است ، مانند حذف روغن ، حذف ناخالصی ، اصلاح آبگریز و غیره. درمان نادرست منجر به عملکرد سطح فیبر ضعیف می شود ، بر اثر برجسته تأثیر می گذارد و باعث ایجاد الگوهای نامشخص و ضعیف می شود.

کنترل فرآیند برجسته
تعادل دما و فشار: در فرآیند برجسته سازی ، دما و فشار عوامل اصلی هستند. اگر درجه حرارت خیلی کم باشد ، قالب برجسته نمی تواند تغییر شکل پلاستیک به اندازه کافی پارچه پلی استر ایجاد کند و شکل گیری این الگوی دشوار است. اگر درجه حرارت خیلی زیاد باشد ، پارچه ممکن است ذوب ، تغییر رنگ یا حتی آسیب دیده باشد. اگر فشار خیلی کم باشد ، الگوی مشخص نیست. اگر فشار خیلی زیاد باشد ، ممکن است ضخامت پارچه ناهموار باشد ، یا حتی سوراخ کردن نیز ممکن است رخ دهد.
کنترل سرعت برجسته: سرعت برجسته به دما و فشار مربوط می شود. اگر سرعت خیلی سریع باشد ، پارچه برای مدت زمان بسیار کوتاه در قالب برجسته باقی می ماند و به طور کامل شکل نمی گیرد. اگر سرعت خیلی آهسته باشد ، بر بهره وری تولید تأثیر می گذارد و همچنین ممکن است باعث گرمای بیش از حد پارچه شود.
طراحی و ساخت قالب: قالب های برجسته با کیفیت بالا پایه و اساس دستیابی به الگوهای نفیس هستند. دقت ، سختی ، سطح سطح و غیره قالب بسیار زیاد است. طراحی قالب باید عواملی مانند پیچیدگی ، عمق و زاویه الگوی را در نظر بگیرد. هرگونه انحراف جزئی در فرآیند تولید ممکن است بر اثر برجسته تأثیر بگذارد. علاوه بر این ، قالب ممکن است پس از استفاده طولانی مدت نیز بپوشد و تغییر شکل دهد و به نگهداری و تعویض منظم نیاز است.

فناوری پس از پردازش
یکنواختی رنگ آمیزی: هنگام رنگ آمیزی پارچه های پلی استر برجسته ، رنگ آمیزی ناهموار به دلیل تفاوت در ساختار فیبر و خصوصیات سطح بین قسمتهای برجسته و غیرقابل تحمل ، مستعد است. ناحیه برجسته ممکن است ظرفیت جذب قوی تر یا ضعیف تر برای رنگ داشته باشد و در نتیجه سایه های مختلفی از رنگ ایجاد شود.
تطبیق فرآیند پایان: فرآیندهای به پایان رساندن مانند اتمام نرم و تمام شدن ضد چکش باید با فرآیندهای برجسته سازگار شوند. عوامل مختلف نهایی ممکن است بر اثر برجسته تأثیر بگذارد. به عنوان مثال ، برخی از عوامل نهایی ممکن است الگوی برجسته را محو کنند یا بر احساس و ظاهر پارچه تأثیر بگذارند.
پایداری کیفیت: اطمینان از اینکه پارچه پس از درمان ، ثبات اثر برجسته و کیفیت کلی را در شرایط مختلف محیطی (مانند تغییر دما و رطوبت) حفظ می کند نیز یکی از مشکلات است. این پارچه ممکن است مشکلاتی از قبیل الگوی برجسته ، محو شدن ، انقباض و غیره داشته باشد که بر عملکرد و زیبایی شناسی محصول تأثیر می گذارد.
حفاظت از محیط زیست و الزامات توسعه پایدار
تصفیه فاضلاب: در فرآیند تولید پارچه های برجسته پلی استر ، رنگ آمیزی ، اتمام و سایر پیوندها مقدار زیادی فاضلاب را تولید می کند که حاوی آلاینده هایی مانند رنگ و کمکی است. برای دستیابی به تخلیه استاندارد فاضلاب ، فناوری و تجهیزات پیشرفته تصفیه فاضلاب برای از بین بردن آلاینده هایی مانند کروماتیک و تقاضای اکسیژن شیمیایی (COD) در فاضلاب لازم است ، که باعث افزایش دشواری فنی و هزینه تولید می شود.
مصرف انرژی و کاهش انتشار: ضمن دنبال کردن بهره وری و کیفیت تولید ، کاهش مصرف انرژی و انتشار گازهای گلخانه ای چالشی است که با این صنعت روبرو است. شرکت ها برای کاهش تأثیر بر محیط زیست نیاز به تجهیزات و فرآیندهای تولید صرفه جویی در مصرف انرژی و بهینه سازی فرآیندهای تولید دارند.